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    划格法测试在表面处理质量控制中的应用实践
    来源： 时间：2025-04-25 09:30:57 浏览：290次

    划格法测试在表面处理质量控制中的应用实践

     

    在工业生产中，表面处理技术广泛应用于各类产品，如工业设备、汽车、建筑材料等，以提高产品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。涂层作为表面处理的重要组成部分，其附着力直接关系到产品的质量和寿命。划格法测试作为一种简单、快速且可靠的涂层附着力测试方法，在表面处理质量控制中发挥着重要作用。通过评估涂层与基材之间的附着力，划格法测试能够及时发现表面处理过程中存在的问题，为质量控制提供重要依据。

    一、划格法测试概述

    （一）原理

    划格法测试通过在涂层表面划出网格状的切口，使用胶带粘贴并撕下，观察涂层的剥落情况，以此来评估涂层与基材之间的附着力。其基本原理是利用切割和胶带剥离作用破坏涂层，观察涂层与基材之间的结合情况，通过涂层的划格边缘质量以及剥离面积来评价附着力。

    （二）标准依据

    划格法测试遵循一系列国际和国内标准，如ISO 2409《色漆和清漆——漆膜的划格试验》、GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》等。这些标准对试验方法、设备、操作步骤、结果评价等方面进行了详细规定，确保了测试结果的准确性和可比性。

    （三）设备与材料

    进行划格法测试需要准备划格刀、胶带、放大镜等设备与材料。划格刀通常有11刀片和6刀片两种规格，刀片应锋利且宽度均匀，刀间距根据涂层厚度选择，如≤60μm时为1mm，61—120μm时为2mm。胶带应使用符合标准的透明压敏胶带，宽度通常为25mm。放大镜推荐10倍放大倍率，用于观察网格的剥离情况。

    二、划格法测试的操作步骤与结果评价

    （一）操作步骤

    样品准备：涂层厚度按工艺要求制备，确保均匀性，样品尺寸一般为150mm×100mm。使用无绒布将样品表面擦拭干净，去除灰尘、油污等。

    划格：使用划格刀在涂层表面切割平行线，再垂直切割形成网格，刀间距根据涂层厚度选择。

    胶带粘贴与撕下：将胶带贴合在网格区域，用手指按压排除气泡，以45°角快速撕下胶带。

    观察与评价：使用显微镜或肉眼观察网格边缘及剥离情况，根据涂层网格的剥离程度，将附着力分为0—5级。

    （二）结果评价

    0级：涂层无脱落，附着力最优。

    5级：脱落面积大于65%，附着力最差。

    三、划格法测试在表面处理质量控制中的应用案例

    （一）工业设备领域

    在工业设备防腐涂层测试中，划格法可准确评估涂层附着性能。例如，通过测试可发现涂层与基材结合不足问题，及时优化工艺，提高涂层质量，保障设备防腐性能，延长使用寿命。

    （二）汽车涂装领域

    汽车车身涂料结合强度测试中，划格法能发现涂料与基材结合缺陷。某案例显示，测试结果为1级表现优良，确保汽车涂层质量，提升美观性和耐久性。

    （三）建筑材料领域

    检查装饰涂层在混凝土、木材上的附着力时，划格法可评估涂层质量。某混凝土基材测试结果为3级，提示需优化涂层工艺，以保障建筑外观质量。

    四、划格法测试的影响因素

    （一）基材性质

    软质基材弹性强，切割间距需加大。例如，木材基材用2mm间距，避免漆膜形变加剧。

    （二）涂层厚度

    较厚涂层用更大刀间距，薄涂层常用1mm刀间距。某案例中，更硬漆膜因粘弹性差，划格法表现更差，需提升柔韧性。

    （三）刀刃选择

    锋利刀刃与钝刀测试结果不同。钝刀因宽度大，下压需更大力，形变更大，剥离力更大。实际测试中，应选合适刀刃，确保结果准确。

    （四）环境因素

    温湿度影响附着性能，测试需控环境。标准要求23℃±2℃、50%±5%湿度，避免结果偏差。某案例显示，温湿度变化致附着性能变，测试应控环境。

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    全部 3小时前 四川
    文字是人类用符号记录表达信息以传之久远的方式和工具。现代文字大多是记录语言的工具。人类往往先有口头的语言后产生书面文字，很多小语种，有语言但没有文字。文字的不同体现了国家和民族的书面表达的方式和思维不同。文字使人类进入有历史记录的文明社会。
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